清洗作用：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。能降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及工件表面光洁度。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

切削油常用极压添加剂如下：

含硫的极压添加剂：在金属切削液中引入硫元素有两种方式，一是用元素硫直接硫化的矿物油，叫硫化切削油；二是在矿物油中加入含硫的添加剂，如硫化动植物油、硫化烯烃和硫、氯化动植物油等，制成极压切削油。硫化切削油对铜及铜合金有腐蚀作用，加工时气味大，已逐渐被极压切削油所代替。含硫的极压切削油在金属切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁。氯化物的摩擦系数低于硫化物，故含氯极压添加剂具有优良的润滑性能，含氯极压添加剂的金属切削液约可耐600℃的高温，特别适合于切削合金钢、高强度钢、钼以及其他难切削材料。硫化铁没有像氯化铁那样的层状结构，比氯化铁摩擦系数大，但熔点高(硫化铁熔点1193℃，二硫化铁熔点117l℃)，硫化膜在高温下不易破坏，故切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持其润滑性能。

切削油含氯的极压添加剂：常用的含氯极压添加剂有氯化石蜡(氯含量为40％—50％)、氯化脂肪酸或酯类等。氯的化学性能活泼，在200—300℃时即能与金属表面起化学反应。氯化物的摩擦系数低于硫化物，故含氯极压添加剂具有优良的润滑性能，含氯极压添加剂的金属切削液约可耐600℃的高温，特别适合于切削合金钢、高强度钢、钼以及其他难切削材料。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。氯化石蜡等有腐蚀性，必须与油溶性防锈添加剂一起使用。有的资料认为含氯添加剂的重点应放在四氯化炭这一类高挥发性的添加剂，因为它能渗入切屑、工件与刀具界面间的微裂缝中，同时又能防止冷焊磨损的发生。但因四氯化炭会挥发出有害气体，所以国内很少采用。

深孔枪钻油中加入了阻燃剂安全可靠

深孔枪钻油含有高深透性脂肪润滑剂；能降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及工件表面光洁度。提高冷却效果，尽量降低冷却油的粘度，提高切削油的渗透性和排屑性。降低发热量，使用摩擦系数小的油品，降低刀具支撑部分的摩擦；使用高销极压剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜，减少切削阻力。而且含多量活性极压添加剂，使深孔钻镗床在加工时刀具和金属切面不易形成金属切削瘤，刀具磨损小。

我们公司生产的深孔枪钻油以精制低粘度矿物油为基础油，加入进口高销极压抗磨添加剂、磨擦改进剂、防锈添加剂等多种添加剂，在不同的温度下调制而成，它含有硫、氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结；减少刀具磨损，提高机械寿命。使用高销极压剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜，减少切削阻力。而且经过我们公司的技术人员研究加入阻燃剂，使得客户的使用变得更加安全可靠。